Project Alioth, वसई सोलर प्लांट: 18.8 MW सेमी-ऑटोमैटिक रोबोटिक क्लीनिंग केस स्टडी

कार्यकारी सारांश

भारत में सोलर पैनल क्लीनिंग रोबोट। वसई में 18.8 MW की ग्राउंड माउंट सोलर सुविधा गंभीर परिचालन समस्याओं का सामना कर रही थी। क्षेत्र में भारी धूल जमा होने के कारण ऊर्जा का बड़ा नुकसान हो रहा था। मॉड्यूल पर धूल जमने से बिजली उत्पादन कम हो गया था। मैन्युअल सफाई में श्रम और पानी की भारी लागत भी आ रही थी। ये तरीके दीर्घकालिक विकास के लिए टिकाऊ नहीं थे।

इन समस्याओं को हल करने के लिए, संयंत्र प्रबंधन ने Capex-आधारित रोबोटिक रणनीति अपनाई। उन्होंने मॉड्यूल रखरखाव को स्वचालित करने के लिए NYUMA सोलर पैनल क्लीनिंग रोबोट तैनात किया। पानी रहित सफाई की ओर इस बदलाव ने मैन्युअल स्क्रबिंग की आवश्यकता को समाप्त कर दिया है। यह साइट पर सुसंगत और विश्वसनीय रखरखाव चक्रों की अनुमति देता है। इस रोबोटिक तकनीक ने संयंत्र के प्रदर्शन को बदल दिया है। साइट अब हर साल 18.8 MWh अतिरिक्त स्वच्छ ऊर्जा प्राप्त करती है। यह प्रतिवर्ष 70,000 लीटर पानी की भी बचत करता है। यह तैनाती साबित करती है कि रोबोटिक संचालन अत्यधिक धूल वाले क्षेत्रों में यूटिलिटी-स्केल संपत्तियों के लिए अच्छी तरह से काम करते हैं।

साइट के आंकड़े एक नज़र में

आंकड़े साइट द्वारा रिपोर्ट किए गए हैं। निवेश समिति द्वारा उपयोग से पहले अपने SCADA, कर्टेलमेंट और प्रकटीकरण पद्धति के विरुद्ध सत्यापन करें।

वसई में पर्यावरण और धूल की स्थिति

वसई में क्षेत्रीय धूल और साइट-विशिष्ट रखरखाव

वसई सुविधा एक बहुत ही विशिष्ट वातावरण में संचालित होती है। यह वहां स्थित है जहां तटीय आर्द्रता का मिलन मैदानी धूल से होता है। यह संयोजन सोलर पैनलों के लिए एक अनूठी चुनौती पैदा करता है। नमी और धूल मिलकर धूल की एक जिद्दी, चिपकने वाली परत बनाते हैं। यह गंदगी मॉड्यूल की सतह पर चिपक जाती है। पारंपरिक ड्राई-वाइपिंग तरीके अक्सर इस परत को प्रभावी ढंग से हटाने में विफल रहते हैं। मानक सफाई से निशान या अवशेष पीछे रह सकते हैं। इससे कोशिकाओं तक पहुँचने वाले सूर्य के प्रकाश की मात्रा कम हो जाती है।

यह 18.8 MW साइट एक ग्राउंड माउंट ऐरे का उपयोग करती है। बड़े, पूरी तरह से स्वचालित यूटिलिटी-स्केल संयंत्रों के विपरीत, इस साइट को अधिक लक्षित दृष्टिकोण की आवश्यकता है। यह एक निरंतर, उच्च-आवृत्ति रोबोटिक शेड्यूल का उपयोग नहीं करता है। इसके बजाय, रखरखाव टीम एक अर्ध-स्वचालित सफाई मॉडल का उपयोग करती है। यह उन्हें वितरित ऐरे को अधिक कुशलता से प्रबंधित करने की अनुमति देता है। सफाई की गति को स्थानीय धूल पैटर्न के लिए अनुकूलित किया गया है। NYUMA रोबोट का उपयोग करके, टीम यह सुनिश्चित करती है कि प्रत्येक पैनल ब्लॉक साफ रहे।

• साइट-विशिष्ट शेड्यूलिंग प्रति माह 3 से 10 ड्राई क्लीनिंग चक्रों को लक्षित करती है। यह तटीय धूल को कम करने में मदद करता है।
• NYUMA रोबोट सिंगल-पास PBT ब्रश तकनीक का उपयोग करता है। यह वसई में पाई जाने वाली चिपकने वाली गंदगी को प्रभावी ढंग से साफ करता है।
• रणनीतिक तैनाती साइट को उच्च लागत से बचने में मदद करती है। यह पूर्ण, पूरी तरह से स्वचालित बुनियादी ढांचे की विशाल पूंजी जरूरतों से बचाती है।
• पानी रहित रखरखाव स्थानीय जल संसाधनों को संरक्षित करता है। यह अधिकतम प्रकाश अवशोषण के लिए उच्च पैनल पारदर्शिता भी बनाए रखता है।

Taypro से पहले O&M

वसई ग्राउंड माउंट ऐरे में परिचालन बाधाओं को संबोधित करना

Taypro के आने से पहले वसई में 18.8 MW ग्राउंड माउंट ऐरे में कई बाधाएं थीं। स्थानीय जलवायु के कारण लगातार धूल जमा हो रही थी। इसने एक ऐसा चक्र बना दिया जिसे मैन्युअल सफाई बनाए नहीं रख सकी। मैन्युअल श्रम पर निर्भर रहने से कई समस्याएं पैदा हुईं। सफाई की गुणवत्ता अक्सर असंगत थी। विभिन्न श्रमिकों ने देखभाल के विभिन्न स्तर प्रदान किए। इससे रखरखाव ऑडिट में अक्सर अंतराल आ जाता था। पारंपरिक स्क्रबिंग के तरीके भारी गंदगी वाली परतों को ठीक से साफ नहीं कर पाते थे।

संयंत्र को उच्च ओवरहेड लागत का भी सामना करना पड़ा। मैन्युअल सफाई के लिए बहुत अधिक श्रम घंटों की आवश्यकता होती थी। इस अक्षमता के कारण ऊर्जा उत्पादन में कमी आई। इन नुकसानों का सीधा असर संयंत्र के मुनाफे पर पड़ा। पानी की उपलब्धता एक और बड़ी बाधा थी। क्षेत्र में पानी की कमी बढ़ रही है। सफाई के लिए बाहरी जल स्रोतों पर निर्भर रहने से एक लॉजिस्टिक बाधा पैदा हुई। प्रबंधकों को केवल साइट तक पानी ले जाने के लिए समय और पैसा खर्च करना पड़ता था। इन संयुक्त समस्याओं ने साइट को अपनी अधिकतम बिजली क्षमता तक पहुँचने से रोक दिया। संयंत्र को एक अधिक विश्वसनीय और स्वायत्त O&M रणनीति की आवश्यकता थी।

• मैन्युअल श्रम के कारण मॉड्यूल की पारदर्शिता असंगत हो गई। इसके परिणामस्वरूप 18.8 MW ऐरे में बार-बार ऊर्जा का नुकसान हुआ।
• मानकीकृत सफाई की कमी के कारण ऑडिट में अंतराल आया। प्रत्येक सफाई कार्य का सटीक रिकॉर्ड रखना मुश्किल था।
• उच्च जल खपत ने मैन्युअल रखरखाव को महंगा बना दिया। दीर्घकालिक उपयोग के लिए पानी की लॉजिस्टिक लागत बहुत अधिक थी।
• साइट को रोबोटिक एकीकरण की आवश्यकता थी। यूटिलिटी-स्केल संचालन के लिए आवश्यक सुसंगत ऊर्जा उत्पादन को सुरक्षित करने के लिए यह आवश्यक था।

18.8 MW पर बेड़ा और तैनाती

18.8 MW पर बेड़ा और तैनाती

18.8 MW वसई साइट रोबोटिक O&M की दिशा में एक स्मार्ट बदलाव दिखाती है। परियोजना दक्षता में सुधार के लिए NYUMA सिस्टम का उपयोग करती है। साइट एक अर्ध-स्वचालित तैनाती मॉडल का पालन करती है। यह एक पूंजीगत व्यय (Capex) खरीद ढांचे का भी उपयोग करती है। यह मॉडल संयंत्र को मौजूदा ग्राउंड माउंट संरचना में उच्च-दक्षता वाले रोबोट जोड़ने की अनुमति देता है। सोलर ऐरे में किसी आक्रामक संशोधन की आवश्यकता नहीं है। यह सेटअप को तेज और लागत प्रभावी बनाता है।

NYUMA रोबोट को इस प्रकार के काम के लिए बनाया गया है। इसमें मजबूत UV-स्थिर PBT ब्रश तकनीक की सुविधा है। ये ब्रश चिपकने वाली धूल को हटाने के लिए इंजीनियर किए गए हैं। यह वसई क्षेत्र में सामान्य विशिष्ट प्रकार की धूल है। सिंगल-पास सफाई विधि तेज और गहन दोनों है। अर्ध-स्वचालित समाधान का उपयोग करके, साइट यह सुनिश्चित करती है कि रखरखाव लक्षित हो। यह प्रदर्शन का एक दोहराने योग्य स्तर प्रदान करता है। मैन्युअल श्रम बस इस निरंतरता से मेल नहीं खा सकता है। तैनाती ने पहले ही शानदार परिणाम दिए हैं। इसने हर साल 70,000 लीटर पानी बचाया है। इसने सालाना 18.8 MWh अतिरिक्त उत्पादन भी पुनर्प्राप्त किया है।

• 18.8 MW सुविधा एक अर्ध-स्वचालित NYUMA रोबोटिक बेड़े का उपयोग करती है। यह सभी साइट रखरखाव कार्यों को मानकीकृत करने में मदद करता है।
• रोलआउट के लिए Capex खरीद का उपयोग किया गया था। इसने मौजूदा ग्राउंड माउंट ढांचे में सीधे एकीकरण की अनुमति दी।
• कमीशनिंग में विस्तृत साइट मैपिंग शामिल थी। यह निर्बाध रोबोट नेविगेशन और उच्च सफाई गुणवत्ता सुनिश्चित करता है।
• यह तैनाती हर साल 18.8 MWh अतिरिक्त उत्पादन सुरक्षित करती है। यह 70,000 लीटर वार्षिक पानी की बचत भी प्राप्त करती है।

संचालन और निगरानी

अनुसूचित ड्राई क्लीनिंग के साथ संचालन का अनुकूलन

वसई साइट पर संचालन एक सख्त सफाई कार्यक्रम का पालन करता है। टीम हर महीने 3 से 10 अनुसूचित ड्राई क्लीनिंग चक्र करती है। यह आवृत्ति वास्तविक समय के धूल डेटा पर निर्भर करती है। टीम निगरानी करती है कि स्थानीय पर्यावरण में कितनी धूल जमा होती है। सिंगल-पास PBT तकनीक का उपयोग करके, NYUMA बेड़ा पैनलों को साफ रखता है। यह विधि पानी आधारित सिस्टम के जोखिमों से बचाती है। यह पानी के परिवहन की उच्च लागत से भी बचाती है। यह दृष्टिकोण दैनिक धुलाई के मिथक से दूर होता है। दैनिक धुलाई संसाधनों को बर्बाद कर सकती है और घटकों को बहुत जल्दी खराब कर सकती है।

साइट निरीक्षण-आधारित सत्यापन के माध्यम से उच्च जवाबदेही बनाए रखती है। NECTYR प्लेटफॉर्म इस प्रक्रिया का एक प्रमुख हिस्सा है। NECTYR संयंत्र प्रबंधक के लिए पूर्ण पारदर्शिता प्रदान करता है। यह हर एक सफाई चक्र को लॉग करता है। यह प्रबंधकों को वास्तविक बिजली उत्पादन के मुकाबले सफाई के प्रदर्शन को सत्यापित करने की अनुमति देता है। सिस्टम को सुरक्षा के लिए भी बनाया गया है। यदि तेज गति वाली हवाएं चलती हैं, तो स्वचालित विंड होल्ड प्रोटोकॉल सक्रिय हो जाते हैं। यह रोबोट और पैनलों की रक्षा करता है। बेड़ा केवल तभी संचालित होता है जब यह सबसे प्रभावी हो। यह मॉड्यूल के जीवन और 18.8 MW ऐरे के कुल ऊर्जा उत्पादन को अधिकतम करता है।

• अनुसूचित ड्राई क्लीनिंग चक्र सुसंगत मॉड्यूल प्रदर्शन सुनिश्चित करते हैं।
• सिंगल-पास PBT तकनीक कुशल, पानी रहित सफाई प्रदान करती है।
• NECTYR प्लेटफॉर्म पूर्ण पारदर्शिता के लिए सभी कार्यों को लॉग करता है।
• स्वचालित विंड प्रोटोकॉल कठोर मौसम के दौरान उपकरणों की रक्षा करते हैं।

परिणाम और प्रभाव

वसई में रोबोटिक तैनाती के परिणाम और प्रभाव

NYUMA अर्ध-स्वचालित सफाई बेड़े ने वसई सुविधा को बदल दिया है। इसने असंगत मैन्युअल श्रम को सटीक रोबोटिक्स से बदल दिया है। साइट अब प्रदर्शन के एक दोहराने योग्य मानक तक पहुँचती है। पारंपरिक मैन्युअल तरीकों से यह असंभव था। परिवर्तन ने ऊर्जा के नुकसान को सीधे संबोधित किया है। इसने क्षेत्रीय धूल की समस्या का समाधान किया है। 18.8 MW ग्राउंड माउंट ऐरे अब पूरे साल इष्टतम प्रकाश अवशोषण बनाए रखता है।

• रोबोटिक सफाई ऊर्जा उपज में महत्वपूर्ण वृद्धि प्रदान करती है। यह लगातार धूल के प्रभाव को सफलतापूर्वक कम करती है।
• जल संरक्षण में काफी सुधार हुआ है। साइट को अब सफाई के लिए बड़ी मात्रा में पानी की आवश्यकता नहीं है।
• NECTYR ऑपरेशंस पोर्टल सटीक ट्रैकिंग प्रदान करता है। साइट प्रबंधक प्रत्येक सफाई चक्र और प्रदर्शन मीट्रिक को सत्यापित कर सकते हैं।
• Capex-संचालित मॉडल ने रखरखाव लागत को सामान्य कर दिया है। यह दीर्घकालिक सफाई के लिए एक पूर्वानुमानित और कुशल मार्ग प्रदान करता है।

यह तैनाती पानी रहित तकनीक के वास्तविक लाभों को दर्शाती है। यह भारत में तटीय या अधिक धूल वाले क्षेत्रों में विशेष रूप से उपयोगी है। उन्नत PBT हार्डवेयर को डेटा-संचालित शेड्यूल के साथ जोड़कर, वसई संयंत्र जीत गया है। इसने जल संरक्षण और पुनर्प्राप्त ऊर्जा उत्पादन में सार्थक लाभ प्राप्त किया है।

पीयर तुलना और योजना चेकलिस्ट

सहकर्मी तुलना और योजना चेकलिस्ट

वसई परियोजना महाराष्ट्र की बड़ी और पूरी तरह से स्वचालित साइटों से अलग है। वे बड़ी साइटें दैनिक वॉटरलेस (पानी रहित) सफाई के लिए उच्च घनत्व वाले रोबोट बेड़े का उपयोग करती हैं। 18.8 मेगावाट की वसई परियोजना एक अधिक लक्षित और अर्ध-स्वचालित दृष्टिकोण अपनाती है। पूरी तरह से स्वचालित संयंत्र निश्चित दैनिक चक्रों के माध्यम से अधिकतम उत्पादन का लक्ष्य रखते हैं। इसके विपरीत, वसई साइट अपने पूंजीगत व्यय (CAPEX) को अनुकूलित करती है। यह ग्राउंड-माउंट ब्लॉक का प्रबंधन करने के लिए एक ही NYUMA यूनिट का उपयोग करती है। इसके बजाय, यह एक लचीली, अर्ध-स्वचालित समय-सारणी का उपयोग करती है। यह रणनीति स्थानीय धूल प्रोफाइल के लिए समान सफाई गुणवत्ता प्रदान करती है। इसके लिए पूरी तरह से स्वायत्त इंस्टॉलेशन के विशाल बुनियादी ढांचे की आवश्यकता नहीं होती है। यह संतुलन सुविधा को 18.8 मेगावाट-घंटे (MWh) का अतिरिक्त वार्षिक उत्पादन प्राप्त करने में सक्षम बनाता है। यह हजारों लीटर पानी की भी बचत करता है। यह साबित करता है कि केवल बेड़े का आकार बढ़ाने की तुलना में रणनीतिक रोबोट एकीकरण बेहतर है।

• सबसे पहले अपनी स्थानीय मिट्टी जमा होने की दर (soiling rates) का मूल्यांकन करें। यह आपको मैनुअल, अर्ध-स्वचालित, या पूरी तरह से स्वचालित रोबोट के बीच चयन करने में मदद करता है।
• अपनी साइट के लेआउट और पंक्ति तक पहुंच का आकलन करें। सुनिश्चित करें कि अर्ध-स्वचालित PBT ब्रश सिस्टम के घूमने के लिए पर्याप्त जगह हो।
• पानी की बचत और ऊर्जा रिकवरी के स्पष्ट लक्ष्य निर्धारित करें। ये लक्ष्य प्रारंभिक पूंजीगत व्यय (CAPEX) निवेश को सही ठहराने में मदद करते हैं।
• NECTYR फ्लीट मॉनिटरिंग सिस्टम को एकीकृत करें। सफाई के प्रदर्शन को लॉग करने और ऊर्जा उत्पादन में सुधार को सत्यापित करने के लिए इसका उपयोग करें।
• समय-समय पर रोबोट के रखरखाव की योजना बनाएं। निरंतर हार्डवेयर देखभाल सभी ग्राउंड-माउंट सरणियों में उच्च गुणवत्ता वाली सफाई सुनिश्चित करती है।