Project Castor, Thakkar Chemical: ৩৭.৫ মেগাওয়াট সেমি-অটোমেটিক সোলার প্যানেল ক্লিনিং রোবট ইন্ডিয়া কেস স্টাডি

নির্বাহী সারসংক্ষেপ

ভারতে সোলার প্যানেল পরিষ্কারের রোবট, ৩৭.৫ মেগাওয়াট থাক্কার কেমিক্যাল ফ্যাসিলিটি বড় ধরনের পরিচালনগত বাধার সম্মুখীন হয়েছিল। আঞ্চলিক ধুলিকণার উচ্চ মাত্রা গুরুত্বপূর্ণ সমস্যা সৃষ্টি করছিল। এই ধুলো নিয়মিতভাবে সোলার অ্যারের বিদ্যুৎ উৎপাদন কমিয়ে দিচ্ছিল। সাইটটি মূলত কায়িক শ্রমের ওপর নির্ভরশীল ছিল। এই পদ্ধতি প্ল্যান্টের জন্য টেকসই নয় এমন খরচ তৈরি করছিল। এছাড়া এতে প্রচুর পরিমাণে দুষ্প্রাপ্য জল সম্পদের প্রয়োজন হতো।

এর সমাধানে, ফ্যাসিলিটিটি তাদের ওঅ্যান্ডএম (O&M) কৌশলের আধুনিকায়ন করেছে। তারা দীর্ঘমেয়াদী ক্যাপেক্স (Capex)-চালিত সংগ্রহ মডেলের দিকে ঝুঁকেছে। এই রূপান্তরের উদ্দেশ্য হলো সমস্ত রক্ষণাবেক্ষণ ব্যয় স্থিতিশীল করা। এটি প্যানেলের আরও সামঞ্জস্যপূর্ণ পারফরম্যান্স নিশ্চিত করে। ফ্যাসিলিটিটি উন্নত রোবোটিক প্রযুক্তির মাধ্যমে এটি অর্জন করেছে।

Taypro এই চ্যালেঞ্জগুলো সমাধানের জন্য ভারতে একটি সোলার প্যানেল ক্লিনিং রোবট মোতায়েন করেছে। এই নির্দিষ্ট কেস স্টাডিতে সেমি-অটোমেটিক মোডে NYUMA সিস্টেমের ব্যবহার তুলে ধরা হয়েছে। এই বাস্তবায়ন কঠোর রক্ষণাবেক্ষণ সময়সূচী বজায় রাখতে সাহায্য করে। সাইটটি এখন নিয়মিত ড্রাই ক্লিনিং সাইকেল ব্যবহার করে। এই সাইকেলগুলো জলের ওপর নির্ভরতা ব্যাপকভাবে কমিয়ে দেয়। এই মোতায়েনের ফলে বছরে ৩৭.৫ মেগাওয়াট-ঘণ্টা অতিরিক্ত বিদ্যুৎ উৎপাদন সম্ভব হয়েছে। এছাড়া এটি প্রতি বছর ১,৪০,০০০ লিটার জল সাশ্রয় করছে। এই অটোমেশন সর্বোচ্চ পারফরম্যান্সের জন্য একটি নির্ভরযোগ্য পথ তৈরি করে। এটি কায়িক পরিচ্ছন্নতার অদক্ষতা কার্যকরভাবে দূর করে।

এক নজরে সাইটের পরিসংখ্যান

তথ্যগুলো সাইট কর্তৃক রিপোর্ট করা হয়েছে। ইনভেস্টমেন্ট কমিটিতে ব্যবহারের আগে আপনার SCADA, কার্টেলমেন্ট এবং ডিসক্লোজার পদ্ধতির সাথে যাচাই করে নিন।

থাক্কার কেমিক্যাল-এ পরিবেশ এবং ধুলিকণা

থাক্কার কেমিক্যাল-এ আঞ্চলিক ধুলিকণা এবং সাইট-নির্দিষ্ট রক্ষণাবেক্ষণ

৩৭.৫ মেগাওয়াট থাক্কার কেমিক্যাল সাইটটি একটি চ্যালেঞ্জিং পরিবেশে কাজ করে। এই অঞ্চলে বাতাসে ধূলিকণার মাত্রা অনেক বেশি। এছাড়া এখানে পার্টিকুলেট ম্যাটারের উচ্চ ঘনত্ব রয়েছে। এই দূষকগুলো পার্শ্ববর্তী শিল্প এলাকায় সাধারণ। এই বায়ুবাহিত কণাগুলো দ্রুত সোলার মডিউলের ওপর জমা হয়। এগুলো কাঁচের ওপর একটি শক্ত ও পুরু আস্তরণ তৈরি করে। প্রচলিত পরিষ্কার পদ্ধতি এই স্তর কার্যকরভাবে অপসারণ করতে হিমশিম খায়।

এই সর্বব্যাপী ধুলিকণার স্তর গুরুতর ছায়াজনিত সমস্যা সৃষ্টি করে। ছায়া সোলার সেলের ওপর অসম তাপমাত্রার সৃষ্টি করে। এই তাপমাত্রার ভারসাম্যহীনতা দৈনিক বিদ্যুৎ উৎপাদনে পরিমাপযোগ্য ঘাটতি ঘটায়। লাভজনক থাকার জন্য প্ল্যান্টটিকে অবশ্যই এই ধুলো নিয়ন্ত্রণ করতে হবে।

এই মোতায়েনে সমস্যা সমাধানের জন্য একটি নির্দিষ্ট পরিচালন পদ্ধতি ব্যবহার করা হয়েছে। ফ্যাসিলিটিটি এই তিনটি মূল কৌশল অনুসরণ করে:

• অভিযোজিত ক্লিনিং ক্যাডেন্স: সাইটটি সেমি-অটোমেটিক মোতায়েন ব্যবহার করে। সময়সূচী প্রতি মাসে ৩ থেকে ১০টি ড্রাই ক্লিনিং সাইকেলের জন্য অপ্টিমাইজ করা হয়েছে। স্থানীয় আবহাওয়ার ধরন এই ফ্রিকোয়েন্সি নির্ধারণ করে। ৩৭.৫ মেগাওয়াট অ্যারে জুড়ে ধুলিকণার হারও এই সময়ের সঠিকতাকে নির্দেশ করে।
• যান্ত্রিক দক্ষতা: সিস্টেমটি লক্ষ্যভেদী পরিষ্কারের জন্য একটি বিশেষ পদ্ধতি ব্যবহার করে। এটি জল ব্যবহার না করেই ধুলো অপসারণ নিশ্চিত করে। এটি ঘর্ষণকারী রাসায়নিকের ব্যবহারও এড়িয়ে চলে। এটি জঞ্জাল বা স্লাজ তৈরি হওয়া প্রতিরোধ করে। শিল্প ধুলোর সাথে জল মিশলে স্লাজ তৈরি হয়।
• সম্পদ সুরক্ষা: PBT ব্রাশ প্রযুক্তি অত্যন্ত টেকসই। এটি নির্দিষ্ট আঞ্চলিক ধুলিকণার ধরন অনুযায়ী তৈরি করা হয়েছে। এটি পরিষ্কারের সময় মডিউলগুলোকে সুরক্ষা দেয়। এটি নিশ্চিত করে যে অ্যান্টি-রিফ্লেক্টিভ কোটিং অক্ষত থাকে।

Taypro-এর আগে ওঅ্যান্ডএম (O&M)

থাক্কার কেমিক্যাল-এ পরিচালনগত চ্যালেঞ্জ এবং সম্পদের সীমাবদ্ধতা

এই আপগ্রেডের আগে ৩৭.৫ মেগাওয়াট থাক্কার কেমিক্যাল সাইটটি কায়িক শ্রমের ওপর নির্ভরশীল ছিল। প্রতিটি মডিউলের জন্য কায়িক রক্ষণাবেক্ষণের প্রয়োজন হতো। এই প্রচলিত পদ্ধতি অনেক লজিস্টিক বাধা তৈরি করেছিল। সবচেয়ে উল্লেখযোগ্য সমস্যা ছিল সামঞ্জস্যহীনতা। কর্মীরা মান ধরে রাখা কঠিন মনে করতেন। তারা বড় জায়গাটি কার্যকরভাবে কভার করতে পারতেন না। এর ফলে পরিষ্কারের গুণমানে ঘাটতি দেখা দিত। এছাড়া বিদ্যুৎ উৎপাদনে ঘনঘন ঘাটতি দেখা দিত।

জল সংকট ফ্যাসিলিটির জন্য আরেকটি বড় ঝুঁকি ছিল। প্ল্যান্টটি জল-সংকটাপন্ন পরিবেশে কাজ করে। নিবিড়ভাবে জল দিয়ে পরিষ্কার করা টেকসই ছিল না। এই বড় সাইটের জন্য এটি অর্থনৈতিকভাবেও অদক্ষ ছিল। কায়িক শ্রম অনেক পরিবর্তনশীলতা তৈরি করত। পরিষ্কারের গুণমান কর্মীদের ওপর ভিত্তি করে পরিবর্তিত হতো। এটি সাইট সুরক্ষা নিয়েও উদ্বেগ বাড়িয়েছিল। ঝুঁকিপূর্ণ মাঠে কায়িক শ্রম বিপজ্জনক। ফ্যাসিলিটির এই ঝুঁকিগুলো মোকাবিলার জন্য একটি ভালো উপায় প্রয়োজন ছিল। তাদের একটি স্কেলেবল এবং জলহীন পরিষ্কারের কৌশল দরকার ছিল। এই নতুন কৌশলটিকে স্থানীয় জল সাশ্রয় করার পাশাপাশি বিদ্যুৎ উৎপাদন স্থিতিশীল করতে হতো।

৩৭.৫ মেগাওয়াটে ফ্লিট এবং মোতায়েন

৩৭.৫ মেগাওয়াটে ফ্লিট এবং মোতায়েন কৌশল

থাক্কার কেমিক্যাল-এর মোতায়েন কৌশল একটি ক্যাপেক্স (Capex)-চালিত মডেলের ওপর জোর দেয়। এটি ৩৭.৫ মেগাওয়াট সাইট পরিচালনার জন্য একটি একক সেমি-অটোমেটিক রোবট ব্যবহার করে। এই সংগ্রহ নির্বাচন অত্যন্ত কৌশলগত। এটি সাইটটিকে পরিবর্তনশীল কায়িক শ্রমের খরচ থেকে সরিয়ে আনে। পরিবর্তে, তারা একটি নির্দিষ্ট, দীর্ঘমেয়াদী অ্যাসেট মডেলের দিকে অগ্রসর হয়। NYUMA রোবট সিস্টেমে বিনিয়োগ করে প্ল্যান্টটি স্থিতিশীলতা অর্জন করে। দলটি একটি পূর্বনির্ধারিত রক্ষণাবেক্ষণ সময়সূচী অর্জন করে। এটি সামঞ্জস্যপূর্ণ বিদ্যুৎ উৎপাদন নিশ্চিত করে। এটি বাহ্যিক কায়িক শ্রমের পুনরাবৃত্তিমূলক খরচও এড়িয়ে চলে।

ফ্লিটের গঠন ছোট এবং দক্ষ। সাইটটি একটি NYUMA সেমি-অটোমেটিক রোবট নিয়ে চলে। এই ইউনিটটি সাইটের ফিক্সড-টিল্ট অবকাঠামোর জন্য ক্যালিব্রেট করা হয়েছে। এটি পুরো অ্যারে জুড়ে কঠোর PBT ব্রাশ ক্লিনিং প্রদান করে। মোতায়েনের যুক্তি যন্ত্রপাতির দীর্ঘায়ু নিশ্চিত করার ওপর দৃষ্টি নিবদ্ধ করে। প্রজেক্ট টিম পূর্ণ নিয়ন্ত্রণের জন্য একটি ক্যাপেক্স (Capex) বিনিয়োগ বেছে নিয়েছে। এই নিয়ন্ত্রণ সরাসরি বছরে ৩৭.৫ মেগাওয়াট-ঘণ্টা অতিরিক্ত বিদ্যুৎ পুনরুদ্ধারের সাথে সম্পর্কিত। তারা কখন এবং কীভাবে পরিষ্কার করতে হবে তা ঠিক করতে পারে।

কমিশনিং প্রক্রিয়ায় জলহীন প্রোটোকলকে গুরুত্ব দেওয়া হয়েছিল। থাক্কার কেমিক্যাল ফ্যাসিলিটি একটি জল-সংকটাপন্ন এলাকায় অবস্থিত। তাই, প্রাথমিক লক্ষ্য ছিল অবিলম্বে জল দিয়ে পরিষ্কার বন্ধ করা। এই লক্ষ্য প্রতি বছর ১,৪০,০০০ লিটার জল সাশ্রয় করে। মোতায়েনটি দীর্ঘমেয়াদী লক্ষ্যের সাথে মূলধনী বিনিয়োগের ভারসাম্য বজায় রাখে। এটি দক্ষ, শুষ্ক রক্ষণাবেক্ষণের মাধ্যমে মডিউলের পারফরম্যান্স সর্বোচ্চ রাখে। এই প্রক্রিয়াটি সোলার সম্পদকে দীর্ঘ বছর ধরে সুস্থ রাখে।

পরিচালনা এবং মনিটরিং

থাক্কার কেমিক্যাল-এ পরিচালনা এবং মনিটরিং

৩৭.৫ মেগাওয়াট থাক্কার কেমিক্যাল সাইটে রক্ষণাবেক্ষণ অত্যন্ত সুশৃঙ্খল। ফ্যাসিলিটিটি একটি কাঠামোগত পরিষ্কারের ক্যাডেন্স ব্যবহার করে। এই ক্যাডেন্স সাইট-নির্দিষ্ট ধুলিকণার প্রভাব কমায়। সাইটটি পরিদর্শন-ভিত্তিক দায়বদ্ধতা মডেল অনুসরণ করে। তারা সবকিছু ট্র্যাক করতে NECTYR অপারেশন পোর্টাল ব্যবহার করে। এই পোর্টাল ক্লিনিং লগ এবং সাইট পারফরম্যান্স যাচাই করে। এটি স্থানীয় পরিবেশগত বেঞ্চমার্কের সাথে পারফরম্যান্সের তুলনা করে। এটি নিশ্চিত করে যে প্রতিটি সাইকেল লক্ষ্যমাত্রা অনুযায়ী বিদ্যুৎ উৎপাদনে সহায়তা করে।

সাইটটি প্রতি মাসে ৩ থেকে ১০টি ড্রাই ক্লিনিং সাইকেল বাস্তবায়ন করে। এই ফ্রিকোয়েন্সি জল সংরক্ষণ করে এবং পারফরম্যান্স অপ্টিমাইজ করে। রিয়েল-টাইম মনিটরিং ডেটা সময় নির্ধারণে পথ দেখায়। এটি নিশ্চিত করে যে সেমি-অটোমেটিক NYUMA রোবটটি সঠিক সময়ে মোতায়েন করা হয়েছে। ধুলিকণা যখন নির্দিষ্ট মাত্রায় পৌঁছায় তখন এই মোতায়েন ঘটে। পিক-অ্যান্ড-প্লে পদ্ধতি নমনীয় কভারেজের অনুমতি দেয়। এটি প্ল্যান্টের ছড়িয়ে ছিটিয়ে থাকা বিন্যাসের জন্য সহায়ক।

পরিচালনগত সুরক্ষা একটি প্রধান অগ্রাধিকার। এটি উচ্চ বাতাসের অবস্থার ক্ষেত্রে বিশেষভাবে সত্য। ম্যানেজমেন্ট টিম কঠোর উইন্ড হোল্ড প্রোটোকল প্রয়োগ করে। বাতাস খুব বেশি হলে তারা সমস্ত রোবোটিক কার্যক্রম স্থগিত রাখে। এটি যন্ত্রপাতি এবং মডিউলগুলোকে সুরক্ষা দেয়। প্ল্যান্টটি

ভারতের অনেক সোলার প্ল্যান্টের মালিক এখন আধা-স্বয়ংক্রিয় রোবোটিকসকে একটি সেতুবন্ধন হিসেবে দেখছেন। এটি পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় ব্যবস্থার দিকে এক ধাপ এগিয়ে যাওয়ার উপায়। ৫০ মেগাওয়াট ক্ষমতা সম্পন্ন কিছু সাইটে সম্পূর্ণ স্বায়ত্তশাসিত GLYDE-X ট্র্যাকার ব্যবহৃত হয়। বিপরীতে, থাক্কর কেমিক্যাল একটি নমনীয় NYUMA মোতায়েন ব্যবস্থা ব্যবহার করে। এটি একটি আধা-স্বয়ংক্রিয় পদ্ধতি। সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় প্ল্যান্টগুলো সাধারণত প্রতিদিন পানিবিহীন ক্লিনিং চক্র পরিচালনা করে। আপটাইম সর্বোচ্চ করার জন্য তারা এমনটি করে। তবে, আধা-স্বয়ংক্রিয় কৌশলটি ছড়িয়ে থাকা লেআউটের জন্য বেশি উপযোগী। এটি ছোট বা বিক্ষিপ্ত ব্লকের জন্য মূলধনী ব্যয়কে অপ্টিমাইজ করে। এই পদ্ধতিটি ওঅ্যান্ডএম (O&M)-এর জন্য একটি চমৎকার ভিত্তি প্রদান করে। এটি মালিকদের পূর্ণ স্বায়ত্তশাসনের উচ্চ খরচ ছাড়াই ময়লা বা ধুলিকণা ব্যবস্থাপনা করতে সাহায্য করে।

আপনার নিজস্ব পরিকল্পনার জন্য এই চেকলিস্টটি ব্যবহার করুন:

• আপনার সাইটে ধুলিকণার মাত্রা কতটা তীব্র তা মূল্যায়ন করুন। এটি পরিষ্কারের ফ্রিকোয়েন্সি নির্ধারণ করতে সাহায্য করে।
• আপনার মডিউল কাঠামো পরীক্ষা করুন। নিশ্চিত করুন যে সেগুলো রোবট চলাচলের জন্য উপযোগী।
• একটি বিকল্প বিদ্যুৎ সরবরাহ ব্যবস্থা গড়ে তুলুন। রোবটের ব্যাটারি ব্যবস্থাপনার জন্য এটি প্রয়োজনীয়।
• আপনার ওঅ্যান্ডএম কর্মীদের প্রশিক্ষণ দিন। তাদের অবশ্যই নিরাপদ পিক-অ্যান্ড-প্লে পদ্ধতি শিখতে হবে।
• নিয়মিত NECTYR ডেটা পর্যালোচনা করুন। এটি ধুলিকণার স্তরের বিপরীতে বিদ্যুৎ উৎপাদনের বৃদ্ধি ট্র্যাক করে।