প্ল্যান্ট ম্যানেজারদের জন্য সারাংশ
ওড়িশার ইউটিলিটি-স্কেল সৌর বিদ্যুৎ কেন্দ্রের কর্মক্ষমতা ব্যবস্থাপনার জন্য এমন একটি সুনির্দিষ্ট পরিচ্ছন্নতা পদ্ধতি প্রয়োজন, যা রাজ্যের উচ্চ আর্দ্রতা এবং অভ্যন্তরীণ শক্তি করিডোরগুলোর শিল্প ধূলিকণার মিশ্রণের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ। অ্যাসেট বা সম্পদ মালিকরা নিয়মিত বিরতিতে ম্যানুয়াল ক্লিনিংয়ের পরিবর্তে ডেটা-চালিত এবং শর্তভিত্তিক স্বয়ংক্রিয় পদ্ধতির ব্যবহারের মাধ্যমে বিদ্যুৎ উৎপাদন অপ্টিমাইজ করতে পারেন।
- ওড়িশায় সাধারণত সয়েলিংজনিত ক্ষতির পরিমাণ ১০% থেকে ২৫% পর্যন্ত হয়ে থাকে, যা শিল্পাঞ্চল থেকে দূরত্বের ওপর নির্ভর করে।
- স্থানীয় ইরেডিয়েন্স এবং সয়েলিং রেট সেন্সরের মাধ্যমে ক্যালিব্রেট করে ৭ থেকে ১৫ দিনের মধ্যে সর্বোত্তম পরিষ্কারের বিরতি নির্ধারণ করা সম্ভব।
- প্রথাগত প্রেশার ওয়াশিং পদ্ধতির তুলনায় স্বয়ংক্রিয় সিস্টেম সাধারণত পানির ব্যবহার ৯০% পর্যন্ত কমিয়ে দেয়।
- সিঙ্গেল-অ্যাক্সিস ট্র্যাকারে রোবোটিক চলাচলের জন্য সাইটের টপোগ্রাফি বা ভূমির ঢালু অবস্থা আগে থেকেই যাচাই করা প্রয়োজন।
মেগাওয়াট (MW) স্কেলের পোর্টফোলিও পরিচালনা করা আইপিপি (IPP)-দের জন্য স্বয়ংক্রিয় পদ্ধতিতে রূপান্তর করা জরুরি, যাতে পারফরম্যান্স রেশিও (PR)-কে অবনতির হাত থেকে রক্ষা করা যায়। আমাদের দীর্ঘমেয়াদী ও অ্যান্ড এম (O&M) খরচ ব্যবস্থাপনা বিষয়ক গবেষণায় যেমন উল্লেখ করা হয়েছে, নিষ্ক্রিয়তার মূল্য স্বয়ংক্রিয় অবকাঠামোতে বিনিয়োগের চেয়ে অনেক বেশি, বিশেষ করে যেখানে ধুলো জমার হার বেশি।
ওড়িশার পরিবেশ কীভাবে স্বয়ংক্রিয় পরিচ্ছন্নতার প্রয়োজনীয়তাকে প্রভাবিত করে?
ওড়িশার ভৌগোলিক অবস্থা ইউটিলিটি-স্কেল সোলার ও অ্যান্ড এম-এর জন্য একটি দ্বিমুখী চ্যালেঞ্জ তৈরি করে। উপকূলীয় সাইটগুলো লবণাক্ত বাতাসের ক্ষয়কারী প্রভাবের মুখোমুখি হয়, যা শুষ্ক অঞ্চলের তুলনায় মডিউলের উপরিভাগে ধূলিকণাকে আরও শক্তভাবে আটকে রাখে। অন্যদিকে, কয়লা খনি বা শিল্পাঞ্চলের কাছাকাছি অভ্যন্তরীণ সাইটগুলোতে প্রচুর ধূলিকণা জমা হয়, যা কয়েক দিনের মধ্যেই ইরেডিয়েন্স বা সৌর বিকিরণকে আটকে ফেলে একটি অস্বচ্ছ আস্তরণ তৈরি করে। এই পরিবেশগত পরিবর্তনের কারণে একটি নির্দিষ্ট পরিচ্ছন্নতার সময়সূচী বড় পোর্টফোলিওগুলোর জন্য কার্যকর হয় না।
সফল ইন্টিগ্রেশন নির্ভর করে এটি বোঝার ওপর যে, ওড়িশার জলবায়ুতে শুধু ধুলো নয়, সয়েলিংয়ের রাসায়নিক গঠনও গুরুত্বপূর্ণ। আর্দ্রতার কারণে সকালে যে শিশির জমে, তা ধুলোকে কাঁচের ওপর শক্ত স্তরে পরিণত করে, যা সাধারণ ব্রাশ দিয়ে পরিষ্কার করা কঠিন। এর জন্য উন্নত পরিচ্ছন্নতা প্রযুক্তির প্রয়োজন, যেমন রোবোটিক ড্রাই-ক্লিনিং পদ্ধতি, যা কোনো বাড়তি পানি ছাড়াই ধূলিকণা অপসারণ করতে সক্ষম। স্বয়ংক্রিয় ব্যবস্থা ব্যবহার করে প্ল্যান্ট অপারেটররা উচ্চ আর্দ্রতার সময়েও ধারাবাহিক পরিচ্ছন্নতা বজায় রাখতে পারেন, যেখানে ম্যানুয়াল বা সাধারণ ব্রাশ পদ্ধতি কম কার্যকর।
এই পরিবেশগত পার্থক্যের অর্থনৈতিক প্রভাব বেশ স্পষ্ট। গঞ্জাম বা বালাসোরের মতো উপকূলীয় অঞ্চলে লবণাক্ততার কারণে যদি সময়মতো পরিষ্কার না করা হয়, তবে প্রতিদিন ০.৫% পর্যন্ত বিদ্যুৎ উৎপাদন হ্রাস পেতে পারে। আঙ্গুলের মতো শিল্পাঞ্চলের কাছে যেখানে কয়লা-ভস্ম বা ফ্লাই অ্যাশ বেশি, সেখানে প্রতিদিন ১.২% পর্যন্ত বিদ্যুৎ উৎপাদন কমে যেতে পারে। স্থানীয়ভাবে ধুলো জমার এই মাত্রা বুঝে অপারেটররা প্রতিটি সাইটের জন্য আলাদা ক্লিনিং প্রোফাইল নির্ধারণ করতে পারেন, যা রোবটের ব্যাটারি এবং ব্রাশের কার্যকারিতা বাড়ায়।
মেগাওয়াট স্কেল ট্র্যাকার অ্যারেতে স্বয়ংক্রিয় পরিচ্ছন্নতা বাস্তবায়ন
সিঙ্গেল-অ্যাক্সিস ট্র্যাকার অ্যারেতে অটোমেশন যুক্ত করার সময় ট্র্যাকারের সর্বোচ্চ টিল্ট রেঞ্জ (-৫২ ডিগ্রি থেকে +৫২ ডিগ্রি) অনুযায়ী রোবটের ছাড় বা ক্লিয়ারেন্স সীমা যাচাই করা প্রয়োজন। ওড়িশার প্ল্যান্টগুলোর জন্য GLYDE-X বা NYUMA-X-এর মতো রোবটগুলোতে নমনীয় এবং আর্টিকুলেটেড বডি থাকা আবশ্যক, যাতে ট্র্যাকারের বাঁকানো পথেও ব্রাশের চাপ সমান থাকে। অ্যাসেট ম্যানেজারদের এমন রোবট অগ্রাধিকার দেওয়া উচিত যা মডিউল ফ্রেমে কোনো যান্ত্রিক চাপ না দিয়েই পুরো মুভমেন্ট রেঞ্জ পরিচালনা করতে পারে।
সফল মোতায়েনের জন্য প্রযুক্তিগত সাইট প্রস্তুতি অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। স্বয়ংক্রিয় পরিচ্ছন্নতার জন্য নিশ্চিত করতে হবে যে সারির শেষ প্রান্তের সব ক্যাবল সুরক্ষিত আছে এবং রোবটের চলাচলে কোনো বাধা যেমন ইনভার্টার হাউজিং বা স্ট্রাকচারাল সাপোর্ট বিম নেই। যেসব ট্র্যাকার ব্লক রক্ষণাবেক্ষণ পথের দ্বারা বিভক্ত, সেখানে CRADYL প্ল্যাটফর্মের মতো রো-ট্রান্সফার সিস্টেম ইনস্টল করা যেতে পারে, যা ম্যানুয়াল হস্তক্ষেপ ছাড়াই রোবটকে এক সারি থেকে অন্য সারিতে যেতে সাহায্য করে। এটি বড় মেগাওয়াট ট্র্যাক্টগুলোতে ব্যয়বহুল এবং শ্রমসাধ্য লিফট-অ্যান্ড-শিফট অপারেশনের প্রয়োজন কমায়।
দীর্ঘমেয়াদী যান্ত্রিক নির্ভরযোগ্যতা নিশ্চিত করতে ইনস্টলেশন পর্যায়ে টর্ক টিউব এবং ড্রাইভ শ্যাফটের স্ট্রাকচারাল অডিট অন্তর্ভুক্ত করা উচিত। যেহেতু রোবোটিক সিস্টেম চলাচলের সময় ট্র্যাকারের ওপর অতিরিক্ত চাপ সৃষ্টি করে, তাই ট্র্যাকারের কন্ট্রোলার এই ওজন সামলাতে সক্ষম কিনা তা যাচাই করা জরুরি। এছাড়াও, বিশেষ ডকিং স্টেশনের জন্য সমতল এবং নুড়িপাথর মুক্ত পৃষ্ঠ প্রয়োজন যাতে রোবট পিছলে না যায়। প্রতিটি সারির শেষে ২ মিটার বাই ২ মিটার কংক্রিটের প্যাড নির্মাণ করলে রোবট চার্জিং এবং ডকিংয়ের সময় ভারসাম্য বজায় রাখতে পারে।
উপকূলীয় বনাম অভ্যন্তরীণ ওড়িশার সাইটগুলোতে কত ঘন ঘন অটোমেশন সাইকেল চালানো উচিত?
পরিচ্ছন্নতার বিরতি নির্ধারণ করা ওড়িশার ইউটিলিটি-স্কেল প্ল্যান্টের পারফরম্যান্স রেশিও রক্ষা করার সবচেয়ে কার্যকর উপায়। উপকূলীয় প্ল্যান্টগুলোতে, যেখানে লবণাক্ত বাতাস থাকে, আর্দ্রতা ও ধূলিকণার সংমিশ্রণ রোধ করতে ঘন ঘন কিন্তু হালকা ক্লিনিং সাইকেল প্রয়োজন। এই অঞ্চলগুলোতে ১.৫% ক্ষতির নিচে পারফরম্যান্স রাখতে ৭ দিনের ক্লিনিং সাইকেল আদর্শ। বিপরীতদিকে, শিল্পাঞ্চলের কাছাকাছি অভ্যন্তরীণ প্ল্যান্টগুলোতে শুষ্ক ও ভারী ধূলিকণার আস্তরণ দূর করতে সেন্সর-ভিত্তিক সুষম সময়সূচী প্রয়োজন।
নিচের টেবিলে ওড়িশার বিভিন্ন পরিবেশের জন্য প্রস্তাবিত প্যারামিটারগুলো দেওয়া হলো:
| সাইটের পরিবেশ | গড় সয়েলিং লস রেট | প্রস্তাবিত সাইকেল | পরিচ্ছন্নতার প্রধান অগ্রাধিকার |
|---|---|---|---|
| উপকূলীয়/লবণাক্ত | ১.২% - ১.৮% / দিন | ৫ - ৭ দিন | লবণ এবং আর্দ্রতা অপসারণ |
| অভ্যন্তরীণ/শিল্পাঞ্চল | ০.৮% - ১.৫% / দিন | ১০ - ১৫ দিন | ধূলিকণা অপসারণ |
| শুষ্ক/সমতল ভূমি | ০.৩% - ০.৭% / দিন | ২০ - ৩০ দিন | সাধারণ ধুলো পরিষ্কার |
শর্তভিত্তিক ক্লিনিংয়ে রূপান্তর অপারেশনাল দক্ষতার জন্য অপরিহার্য। নির্দিষ্ট মাসিক বিরতির পরিবর্তে, পারফরম্যান্স ২% থেকে ৩% কমে গেলে রোবট ফ্লিটকে সক্রিয় করার জন্য স্থানীয় সয়েলিং রেট সেন্সর ব্যবহার করা উচিত। এটি গভীর সয়েলিং জমা হওয়া প্রতিরোধ করে, যা মডিউলের অ্যান্টি-রিফ্লেক্টিভ কোটিং রক্ষা করে। অটোমেশনের মাধ্যমে প্ল্যান্ট ম্যানেজাররা নিশ্চিত করতে পারেন যে পরিষ্কারের খরচ সরাসরি প্ল্যান্টের প্রকৃত রাজস্বের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ থাকছে।
বিদ্যমান প্ল্যান্ট অবকাঠামোতে অটোমেশন ইন্টিগ্রেশনের প্রযুক্তিগত সীমাবদ্ধতা
বিদ্যমান প্ল্যান্টে ক্লিনিং অটোমেশন যুক্ত করতে নির্দিষ্ট কিছু কাঠামোগত এবং বৈদ্যুতিক সীমাবদ্ধতা সমাধান করতে হয়। প্রধান চ্যালেঞ্জ হলো সারির শেষ প্রান্তের জায়গা, কারণ অধিকাংশ স্বায়ত্তশাসিত রোবটের চার্জিং এবং সারি পরিবর্তনের জন্য সমতল ও পাকা জায়গার প্রয়োজন হয়। ম্যানেজারদের যাচাই করতে হবে যে বর্তমান নুড়িপাথর বা মাটির উপরিভাগ নির্দিষ্ট চার্জিং স্টেশনের (যেমন CRADYL প্ল্যাটফর্মের ক্ষেত্রে ২২০ কেজি) ওজন বহন করতে সক্ষম কিনা।
বৈদ্যুতিক ইন্টিগ্রেশনের জন্য সতর্ক পরিকল্পনা প্রয়োজন। রোবটগুলোর জন্য নির্ভরযোগ্য বিদ্যুতের উৎস থাকা আবশ্যক, যা সাধারণত মডিউল স্ট্রিং বা সহায়ক এসি সাপ্লাই থেকে নেওয়া হয়। যোগাযোগ ব্যবস্থা আরেকটি প্রযুক্তিগত বাধা; ইউটিলিটি-স্কেল সাইটগুলোতে সিগন্যাল শক্তির তারতম্য থাকে। NECTYR ফ্রেমওয়ার্কের মতো মেশ-নেটওয়ার্ক ভিত্তিক প্রোটোকল ব্যবহার করলে রোবটগুলো সিঙ্ক্রোনাইজড থাকে এবং প্রত্যন্ত অঞ্চলেও রিয়েল-টাইম ক্লিনিং রিপোর্ট পাঠাতে পারে। ফ্লিট মোতায়েনের আগে এই যোগাযোগ ব্যবস্থা যাচাই করা উচিত।
যোগাযোগ এবং ডকিং ছাড়াও, টিল্ট-জনিত চাপের বিষয়টি বিবেচনা করতে হবে। ওড়িশার বর্ষাকালে ট্র্যাকারের মুভমেন্টের হার বেড়ে যায়। যদি হঠাৎ বাতাসের কারণে ট্র্যাকার মোড পরিবর্তন হয় এবং রোবট মাঝামাঝি থাকে, তবে রোবোটিক ইউনিটে অটোমেটেড পার্কিং ফিচার থাকতে হবে যাতে কোনো সংঘর্ষ না ঘটে। ফার্স্টওয়্যার বা ফার্মওয়্যার যদি SCADA সিস্টেমের সাথে যুক্ত থাকে, তবে রিয়েল-টাইম আবহাওয়া এবং ট্র্যাকারের নির্দেশ অনুযায়ী ক্লিনিং সাইকেল স্বয়ংক্রিয়ভাবে থামানো বা শুরু করা সম্ভব হয়।
পানির ব্যবহার এবং পরিচ্ছন্নতা পরবর্তী বর্জ্য ব্যবস্থাপনা
ওড়িশায় বড় আকারের ইউটিলিটি অপারেশনের জন্য পানিবিহীন ক্লিনিং সিস্টেমে রূপান্তর অপরিহার্য। ম্যানুয়াল ক্লিনিংয়ের জন্য সাধারণত প্রতি প্যানেলে প্রতি সাইকেলে ১ থেকে ২ লিটার পানির প্রয়োজন হয়। ৫০ মেগাওয়াট প্ল্যান্টে এর জন্য লক্ষ লক্ষ লিটার পানি সংগ্রহ করা প্রয়োজন, যা শুষ্ক মৌসুমে বড় ঝুঁকি হতে পারে। GLYDE-X বা NYUMA-X-এর মতো রোবোটিক সিস্টেম এই প্রয়োজনীয়তা দূর করে, যা ঐতিহ্যবাহী ও অ্যান্ড এম প্রক্রিয়ার তুলনায় ৯০% পর্যন্ত পানি সাশ্রয় করতে পারে।
জল সাশ্রয়ের পাশাপাশি, পরিষ্কারের পর অবশিষ্ট ময়লা ব্যবস্থাপনা মডিউলের স্বাস্থ্য বজায় রাখার জন্য অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। উচ্চ আর্দ্রতাযুক্ত উপকূলীয় অঞ্চলে, ম্যানুয়াল পরিষ্কারের সময় ধুলোর সাথে পানির মিশ্রণে সিমেন্টের মতো আস্তরণ তৈরি হতে পারে, যা দীর্ঘমেয়াদী শ্যাডোয়িং বা ছায়াজনিত ক্ষতির কারণ হয়। ড্রাই ক্লিনিং পদ্ধতি এই আর্দ্রতা তৈরির প্রক্রিয়া রোধ করে, যা মডিউলের গ্লাসকে নতুনের মতো পরিষ্কার রাখে। ক্লিনিং রোবট মোতায়েনের বিষয়টি মূল্যায়ন করার সময় নিশ্চিত করুন যে নির্বাচিত প্রযুক্তিতে মাইক্রোফাইবার বা ইউভি-স্টেবল পিবিটি (PBT) ব্রাশের মতো ঘর্ষণহীন উপাদান ব্যবহার করা হয়েছে, যাতে মডিউলের সংবেদনশীল অ্যান্টি-রিফ্লেক্টিভ কোটিং সুরক্ষিত থাকে। মাইক্রো-স্ক্র্যাচ বা সূক্ষ্ম দাগ এড়াতে এই উপাদানগুলো অপরিহার্য, যা দীর্ঘমেয়াদে মডিউলের কার্যক্ষমতা কমিয়ে দিতে পারে এবং ওয়ারেন্টির শর্ত ভঙ্গের ঝুঁকি তৈরি করতে পারে।
এছাড়া, পানির অনুপস্থিতি ওয়াটার স্পট বা পানির দাগ এবং খনিজ স্কেলিংয়ের ঝুঁকি দূর করে। ওড়িশার ভৌগোলিক অবস্থানে, ভূগর্ভস্থ পানিতে প্রায়ই দ্রবীভূত কঠিন পদার্থের (TDS) পরিমাণ বেশি থাকে, যা ম্যানুয়াল পরিষ্কারের সময় মডিউলের পৃষ্ঠে সাদা খনিজ অবশিষ্টাংশ তৈরি করে। এই অবশিষ্টাংশ একটি আধা-স্থায়ী বাধা তৈরি করে, যা দূর করতে শক্তিশালী রাসায়নিকের প্রয়োজন হয় এবং এতে শ্রম ও উপাদানের খরচ বাড়ার একটি নেতিবাচক চক্র তৈরি হয়। ড্রাই, স্বয়ংক্রিয় এবং মাইক্রোফাইবার-ভিত্তিক সমাধানের দিকে পরিবর্তনের মাধ্যমে অপারেটররা মডিউলের পৃষ্ঠের স্থায়িত্ব নিশ্চিত করতে পারেন এবং স্থানীয় পানির মানের ভিন্নতার সাথে সম্পর্কিত অপারেশনাল ঝুঁকিগুলো কার্যকরভাবে মোকাবিলা করতে পারেন।
প্ল্যান্ট ম্যানেজারদের জন্য মূল বিষয়সমূহ
- ইনস্টলেশনের আগে রো-এন্ড বা সারির শেষ প্রান্তের ছাড়পত্র পরীক্ষা করুন, বিশেষ করে রোবট এবং CRADYL-এর মতো রো-ট্রান্সফার প্ল্যাটফর্মের জন্য কমপক্ষে ২–৩ মিটারের সমতল ডকিং স্পেস আছে কি না তা নিশ্চিত করুন।
- যান্ত্রিক ক্ষয় এবং অপ্রয়োজনীয় পরিচালন ব্যয় কমাতে ক্যালেন্ডার-ভিত্তিক শিডিউলের পরিবর্তে কন্ডিশন-ভিত্তিক ক্লিনিং শিডিউলকে অগ্রাধিকার দিন।
- আপনার প্ল্যান্টের পরিধি জুড়ে সিগন্যাল কভারেজ ম্যাপ করে যোগাযোগের নির্ভরযোগ্যতা নিশ্চিত করুন এবং NECTYR-এর মতো প্রোটোকলকে প্রাধান্য দিন যা মেশ-নেটওয়ার্ক সিঙ্ক্রোনাইজেশন সমর্থন করে।
- আপনার অঞ্চলের ধুলোর ধরন অনুযায়ী পরিষ্কারের উপাদান নির্বাচন করুন, উপকূলীয় লবণাক্ত স্থানের জন্য নরম মাইক্রোফাইবার এবং শুষ্ক, ধূলিকণায় ভরা অভ্যন্তরীণ পরিবেশের জন্য পিবিটি (PBT) ব্রাশ ব্যবহার করুন।
- রোবট ফ্লিটের ব্যাটারির স্বাস্থ্য পর্যবেক্ষণ করুন এবং নিশ্চিত করুন যে চার্জিং ডকের অবস্থান প্ল্যান্টের সর্বোচ্চ সূর্যালোক পাওয়ার সময়ের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ, যাতে অপারেশনের সময় শক্তির পুনরুদ্ধার সর্বোচ্চ হয়।
উৎস এবং আরও পড়ার জন্য
প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্ন
ওড়িশায় ইউটিলিটি-স্কেল সোলার পারফরম্যান্স পরিচালনার জন্য এমন একটি সুনির্দিষ্ট পদ্ধতি প্রয়োজন যা রাজ্যের উচ্চ আর্দ্রতাকে অভ্যন্তরীণ এনার্জি করিডোরগুলোর শিল্প ধূলিকণার সাথে ভারসাম্যপূর্ণ করে। সম্পদ মালিকরা প্রতিক্রিয়াশীল বা নির্দিষ্ট বিরতিভিত্তিক ক্লিনিংয়ের পরিবর্তে ডেটা-চালিত ও কন্ডিশন-বেজড অটোমেশন ব্যবহার করে বিদ্যুৎ উৎপাদন অপ্টিমাইজ করতে পারেন।
প্রাথমিক প্রয়োজনীয়তা হলো সাইটের ভূসংস্থান মূল্যায়ন করা, যাতে নিশ্চিত হওয়া যায় যে সিঙ্গেল-অ্যাক্সিস ট্র্যাকারগুলোতে রোবট চলাচলের জন্য পর্যাপ্ত জায়গা রয়েছে। সাইটের প্রস্তুতির বিষয়টি নির্ভর করে ফ্যাসিলিটিতে উচ্চ সয়েলিং লসের (সাধারণত ১০% থেকে ২৫%) পরিমাণ মূল্যায়নের ওপর, যেখানে ম্যানুয়াল ক্লিনিংয়ের খরচ দীর্ঘমেয়াদী অটোমেশন বিনিয়োগের চেয়ে বেশি।
হ্যাঁ, স্বয়ংক্রিয় সিস্টেম একটি নিয়ন্ত্রিত ও ধারাবাহিক যান্ত্রিক প্রক্রিয়া প্রদান করে, যা ম্যানুয়াল লেবারের কারণে সৃষ্ট অসামঞ্জস্যপূর্ণ চাপ ও শারীরিক টান দূর করে। রোবোটিক ড্রাই-ক্লিনিং প্রযুক্তি ব্যবহারের মাধ্যমে আপনি উচ্চ-চাপের পানির আঘাত ছাড়াই পার্টিকুলেট ম্যাটার নিরাপদে অপসারণ করতে পারেন, যা সময়ের সাথে সাথে মডিউলের ক্ষতি করতে পারে।
ক্লিনিং সাইকেলগুলো সয়েলিং রেট সেন্সর থেকে প্রাপ্ত ডেটা দ্বারা শুরু হয়, যা প্রকৃত ইরেডিয়েন্স লস পরিমাপ করে। ওড়িশায়, সাইটের নির্দিষ্ট শিল্প ধূলিকণা এবং আর্দ্রতাজনিত ক্রাস্টিং মোকাবিলার জন্য ক্লিনিংয়ের ফ্রিকোয়েন্সি সাধারণত ৭ থেকে ১৫ দিনের মধ্যে পরিবর্তিত হয়।
