প্ল্যান্ট ম্যানেজারদের জন্য সারসংক্ষেপ
ভারতের পুরোনো সোলার প্ল্যান্টগুলোতে রেট্রোফিট-ফ্রেন্ডলি বা সহজে সংযোজনযোগ্য ক্লিনিং রোবট যুক্ত করার জন্য একটি সুশৃঙ্খল মূল্যায়ন প্রয়োজন। আপনার বিদ্যমান মাউন্টিং স্ট্রাকচার এবং ট্র্যাকার জ্যামিতির ওপর নজর দিন। রাজস্থান বা গুজরাটের মতো অঞ্চলে ৫ মেগাওয়াট বা তার বেশি ক্ষমতার সাইট পরিচালনাকারী অ্যাসেট মালিকরা তাদের পারফরম্যান্স রেশিও (PR) উন্নত করতে পারেন। এমন রোবোটিক সমাধান গ্রহণ করুন যা পুরোনো মডিউল ফ্রেম এবং ট্র্যাকারের ওপর যান্ত্রিক চাপ সৃষ্টি করে না। আপনি সাইট-নির্দিষ্ট ধুলো জমার হার (যা সাধারণত ১০% থেকে ৩০% হয়ে থাকে) পরিচালনা করতে পারেন এবং একই সাথে পানির ব্যবহারও কমাতে পারেন।
- সামঞ্জস্যতা যাচাই: রোবট মোতায়েনের আগে আপনার মাউন্টিং স্ট্রাকচার এবং ট্র্যাকারের টর্ক স্পেসিফিকেশনের সাথে রোবটের ভারের সামঞ্জস্যতা নিশ্চিত করুন।
- ধুলো বা সোইলিং লস হ্রাস: আধুনিক রোবোটিক ক্লিনিংয়ের মাধ্যমে শক্তি উৎপাদন লস কমানো যায়, যা ধুলোময় ও পানি স্বল্পতাযুক্ত অঞ্চলে সাধারণত ১০% থেকে ৩০% পর্যন্ত পৌঁছায়।
- পানি সাশ্রয়: পানিবিহীন রোবোটিক সিস্টেমে রূপান্তর করলে ম্যানুয়াল বা পানিভিত্তিক ক্লিনিংয়ের তুলনায় সাইটে পানির ব্যবহার ৯০% পর্যন্ত কমানো সম্ভব।
- বাস্তবায়নের স্কেল: একটি সিঙ্গেল ব্লকে পাইলট প্রোগ্রামের মাধ্যমে শুরু করুন। এটি ফ্লিট-ব্যাপী কার্যক্রম পরিচালনার আগে পারফরম্যান্স রেশিওতে এর প্রভাব যাচাই করতে সাহায্য করবে।
ওঅ্যান্ডএম (O&M) টিমগুলো প্রায়ই ম্যানুয়াল ক্লিনিংয়ের অসামঞ্জস্যতা নিয়ে সমস্যায় ভোগে। অটোমেটেড প্ল্যাটফর্মগুলো বিদ্যুৎ উৎপাদন স্থিতিশীল করার একটি নির্ভরযোগ্য উপায় প্রদান করে। আপনার সাইটে ফিক্সড-টিল্ট অ্যারে বা সিঙ্গেল-অ্যাক্সিস ট্র্যাকার যা-ই থাকুক না কেন, রোবটের ওজনের সাথে কাঠামোগত সামঞ্জস্য বজায় রাখুন। কার্যকর ওঅ্যান্ডএম পরিকল্পনায় প্রেডিকটিভ সোইলিং মডেল বা ধুলো জমার পূর্বাভাসের বিষয়টিও বিবেচনায় রাখা হয়। আমাদের প্রেডিকটিভ সোইলিং মডেল বিষয়ক গাইডে আরও জানুন। আপনি হয়তো দেখবেন যে সেমি-অটোমেটিক রোবোটিক ক্লিনিং চালু করা বড় ধরনের প্রাথমিক খরচ ছাড়াই একটি নমনীয় এন্ট্রি পয়েন্ট প্রদান করে।
ভারতের পুরোনো পিভি (PV) অ্যাসেটের জন্য 'রেট্রোফিট-ফ্রেন্ডলি'র সংজ্ঞা
একটি রেট্রোফিট-ফ্রেন্ডলি রোবটকে অবশ্যই কয়েক বছর আগে নির্মিত কাঠামোর সীমাবদ্ধতার মধ্যে কাজ করতে হবে। পুরোনো প্ল্যান্টগুলোতে প্রায়শই ফ্রেমের তারতম্য এবং কাঠামোগত বিচ্যুতি থাকে, যা আধুনিক রোবটগুলো সহজে সামলাতে পারে না। একটি প্রকৃত বন্ধুসুলভ সিস্টেম সাইটের এই ত্রুটিগুলোর সাথে তার গতিবিধি খাপ খাইয়ে নেয়। এটি কাঠামোটিকে সংকীর্ণ সহনশীলতার সাথে মেলানোর জন্য জোর করে না।
প্রধান বাধা হলো বিদ্যমান কাঠামোর ভারবহন ক্ষমতা। অনেক পুরোনো ফিক্সড-টিল্ট মাউন্ট স্ট্যাটিক লোড এবং ম্যানুয়াল কাজের জন্য ডিজাইন করা হয়েছিল। এগুলো স্বয়ংক্রিয় রোবটের বারবার ওজনের কথা মাথায় রেখে তৈরি করা হয়নি। একটি রেট্রোফিট-ফ্রেন্ডলি সমাধানকে অবশ্যই তার ওজন দক্ষতার সাথে বণ্টন করতে হবে। এটি নিশ্চিত করবে যে পয়েন্ট-লোডিং নির্মাতার দ্বারা নির্ধারিত নিরাপত্তা সীমার মধ্যে থাকে। সিঙ্গেল-অ্যাক্সিস ট্র্যাকারের ক্ষেত্রে, রোবটটিকে ড্রাইভ মোটর বা বিয়ারিংয়ের ওপর চাপ না ফেলেই বিভিন্ন টিল্ট কোণ সামলাতে হবে।
রেট্রোফিট-ফ্রেন্ডলি রোবটগুলো মোতায়েনের সহজতাকেও অগ্রাধিকার দেয়। সিস্টেমটি নেভিগেশনের জন্য মডিউলগুলোর ওপর নির্ভর করবে। বড় কোনো কাঠামোগত পরিবর্তন না করেই এগুলো বিদ্যমান ফাঁকফোকর ব্যবহার করবে। ভারতে, ওয়ারেন্টি কমপ্লায়েন্স বা শর্তাবলী বজায় রাখার জন্য এই সামঞ্জস্যতা অপরিহার্য। ৫০ মেগাওয়াট বা তার বেশি ক্ষমতার সাইটে মোতায়েন করার আগে ওঅ্যান্ডএম টিমগুলোর অবশ্যই কাঠামোটি অডিট করা উচিত। নিশ্চিত করুন যে রোবটটি মডিউলের সিল বা ফ্রেমের অখণ্ডতা নষ্ট করছে না। রেট্রোফিটিং ব্যয়বহুল আপগ্রেড ছাড়াই আপনার অবকাঠামোর আয়ু বাড়াতে সাহায্য করে।
কারিগরি মূল্যায়ন: আপনার ক্লিনিং রোবট কি বিদ্যমান মাউন্টিং কাঠামোর সাথে কাজ করতে পারে?
কাঠামোগত সামঞ্জস্যতা মূল্যায়ন করা সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ ধাপ। ২০২০ সালের আগে ইনস্টল করা অনেক অ্যাসেটে ফ্রেম স্পেসিংয়ের মানসম্মত অভাব রয়েছে। কেনার আগে, আপনার টিমকে অবশ্যই সমস্ত মডিউল ইন্টারফেস অডিট করতে হবে। আপনার অ্যারে রোবোটিক ফ্লিটের ওজন এবং গতিবিধি সমর্থন করে কি না তা নির্ধারণ করুন।
সিঙ্গেল-অ্যাক্সিস ট্র্যাকারের ক্ষেত্রে, ড্রাইভ সিস্টেম এবং টর্ক টিউবের অখণ্ডতা যাচাই করুন। বিয়ারিং ভালো অবস্থায় থাকলে NYUMA-X বা GLYDE-X এর মতো ২৬ কেজি থেকে ৩৯ কেজি ওজনের রোবট এই লোডগুলোর জন্য উপযুক্ত। প্রতিটি টেবিলের শেষে পিঞ্চ পয়েন্ট বা আটকা পড়ার জায়গাগুলো পরীক্ষা করুন। পুরোনো ট্র্যাকারের ডিজাইনে প্রায়ই উন্মুক্ত ফাস্টেনার থাকে যা ক্লিনিং সিস্টেমকে বাধাগ্রস্ত করতে পারে।
ফিক্সড-টিল্ট সাইটের ক্ষেত্রে, রেল-ভিত্তিক বা মডিউল-নেভিগেটিং গতিশীলতার ওপর মনোযোগ দিন। যদি আপনার প্ল্যান্টে এন্ড-রো ট্র্যাক না থাকে, তবে এমন সিস্টেম খুঁজুন যা নেভিগেশনের জন্য ফ্রেম ব্যবহার করে। নিশ্চিত করুন মডিউলের এজ সিল আধুনিক লোড-বেয়ারিং মান পূরণ করে। অডিটের সময় নিচের কাঠামোগত বিষয়গুলো পরীক্ষা করুন:
- ফ্রেম প্রোট্রুশন ডেপথ: নিশ্চিত করুন কোনো বোল্ট ফ্রেমের ৫ মিমি-এর বেশি উপরে নেই। এটি ক্লিনিং মেকানিজমের ক্ষতি রোধ করে।
- রো স্পেসিং এবং অসম ভূখণ্ড: আপনার রোবটের ইনক্লাইন বা ঢাল সীমা যাচাই করুন। ভারতের অনেক পুরোনো সাইটে ১৫ ডিগ্রির বেশি ঢাল রয়েছে।
- মডিউল-টু-স্ট্রাকচার স্ট্যাবিলিটি: সব মডিউল ক্ল্যাম্প টাইট আছে কিনা পরীক্ষা করুন। ঢিলেঢালা মডিউল ব্রাশের কম্পনে সরে যেতে পারে।
- বাইফেসিয়াল মডিউল ভালনারেবিলিটি: আপনি যদি বাইফেসিয়াল মডিউল ব্যবহার করেন, তবে নিশ্চিত করুন রোবটের চাপ ফ্রেমের ওপর পড়ছে। পেছনের কাঁচের ওপর চাপ এড়িয়ে চলুন।
এই ভেরিয়েবলগুলো নথিবদ্ধ করলে একটি সামঞ্জস্যপূর্ণ প্রোফাইল তৈরি করতে সাহায্য হয়। এই ডেটা সিদ্ধান্ত নেয় যে সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় ফ্লিট মোতায়েন করবেন নাকি HELYX-এর মতো সেমি-অটোমেটিক মডেল। সাইট লজিস্টিকস অপ্টিমাইজ করার বিষয়ে আরও জানতে আমাদের অটোমেটিক সোলার প্যানেল ক্লিনিংয়ের জন্য সাইট প্রস্তুতি বিষয়ক গাইড দেখুন।
ধাপে ধাপে: ৫০ মেগাওয়াট+ পুরোনো সাইটে রোবোটিক ক্লিনিং বাস্তবায়ন
৫০ মেগাওয়াট বা তার বেশি ক্ষমতার অ্যাসেটে অটোমেটেড সমাধান মোতায়েন করার জন্য ডেটা-চালিত কর্মপ্রক্রিয়া প্রয়োজন। লোড ক্ষমতা নিশ্চিত করতে একটি কাঠামোগত এবং বৈদ্যুতিক অডিট দিয়ে শুরু করুন। NECTYR-এর মতো সফটওয়্যারের জন্য কানেক্টিভিটি নিশ্চিত করুন। তাড়াহুড়ো করবেন না। কার্যকারিতা যাচাই করতে ৫ মেগাওয়াট পাইলট ব্লক দিয়ে শুরু করুন।
ডাউনটাইম কমাতে এই পাঁচ-পর্যায়ের পরিকল্পনা অনুসরণ করুন:
- পর্যায় ১: অ্যাসেট ম্যাপিং। মডিউল ফ্রেমের অখণ্ডতা এবং ফাঁকফোকর মূল্যায়ন করুন। আপনার প্ল্যান্টে বিশেষ ট্র্যাকার রোবট নাকি ফিক্সড-টিল্ট ভেরিয়েন্ট প্রয়োজন তা নির্ধারণ করুন।
- পর্যায় ২: পাওয়ার এবং কানেক্টিভিটি। প্রাথমিক ব্লকজুড়ে একটি কমিউনিকেশন মেশ স্থাপন করুন। ডকিং স্টেশনগুলো সঠিকভাবে চার্জ হচ্ছে কিনা এবং টেলিমেট্রি ডেটা আপনার পোর্টালে পৌঁছাচ্ছে কিনা তা যাচাই করুন।
- পর্যায় ৩: পারফরম্যান্স বেসলাইন। পিআর (PR) উন্নতি ট্র্যাক করতে ১৫ দিন পাইলট পরিচালনা করুন। ব্রেক-ইভেন টাইমলাইন বা বিনিয়োগ উঠে আসার সময় হিসাব করতে ম্যানুয়াল লগের সাথে ফলাফল তুলনা করুন।
- পর্যায় ৪: স্কেলড ফ্লিট ইন্টিগ্রেশন। পাইলটের ফলাফলের ওপর ভিত্তি করে ইউনিট মোতায়েন করুন। শিডিউল অপ্টিমাইজ করতে এবং বর্ষাকালে ক্লিনিং এড়াতে স্যাটেলাইট ডেটা ব্যবহার করুন। ক্লিনিং ফ্রিকোয়েন্সি অপ্টিমাইজেশন সম্পর্কে আরও পড়ুন।
- পর্যায় ৫: রক্ষণাবেক্ষণ এবং হ্যান্ডঅফ। রোবট ডায়াগনস্টিকস এবং ফার্মওয়্যার আপডেট পরিচালনা করতে আপনার টিমকে প্রশিক্ষণ দিন। বড় পোর্টফোলিওগুলোর জন্য একটি ওপেক্স (Opex) সার্ভিস মডেল বিবেচনা করুন, যা আমাদের ম্যানেজড সার্ভিস হিসেবে রোবোটিক ক্লিনিং গাইডে বর্ণিত আছে।
আপনার ইন্স্যুরেন্স এবং ওয়ারেন্টি প্রোভাইডারদের জন্য প্রতিটি পর্যায় নথিবদ্ধ করুন। আপনার হার্ডওয়্যার সুরক্ষিত রাখতে কন্টাক্ট প্রেশার বা স্পর্শের চাপ নির্মাতার সীমার মধ্যে রাখুন।
পুরোনো ট্র্যাকার প্ল্যান্টে কত ঘন ঘন সোলার প্যানেল পরিষ্কার করা উচিত?
রাজস্থানের মতো বেশি ধুলোময় অঞ্চলে, পুরোনো প্ল্যান্টগুলো প্রতিদিন ০.২% থেকে ০.৫% সোইলিং লসের সম্মুখীন হয়। অপ্টিমাইজড পিআর (PR) পাওয়ার জন্য, যখন লস ২% থেকে ৩% ছাড়িয়ে যায় তখন প্যানেল পরিষ্কার করুন। ৫০ মেগাওয়াট+ স্কেলে, ক্যালেন্ডার-ভিত্তিক ক্লিনিং খুব একটা সাশ্রয়ী নয়। এটি পরিবর্তনশীল ধূলিকণা এবং বাতাসের ধরনকে উপেক্ষা করে। আধুনিক ওঅ্যান্ডএম টিমগুলো এখন কন্ডিশনাল ক্লিনিং বা শর্তসাপেক্ষ ক্লিনিংয়ের দিকে ঝুঁকছে। যখন আয়ের বৃদ্ধি ক্লিনিং খরচের চেয়ে বেশি হয়, কেবল তখনই রোবট সক্রিয় করতে তারা স্যাটেলাইট ডেটা ব্যবহার করে।
ট্র্যাকারের ক্ষেত্রে, ফ্রিকোয়েন্সি যান্ত্রিক ক্ষয়ের ওপর নির্ভর করে। আপনার রোবটকে আপনার ডিজাইনের নির্দিষ্ট টেবিল ডাইনামিক্স এবং ক্যাবল ম্যানেজমেন্টের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ হতে হবে। পিক সোইলিংয়ের সময় প্রতি ৭ থেকে ১০ দিনে একবার ক্লিনিং সীমিত করুন। বিকল্প হিসেবে, ধূলিঝড়ের মতো ঘটনার পর ক্লিনিং টার্গেট করতে প্রেডিকটিভ মডেল ব্যবহার করুন। ডেটার সাথে ফ্রিকোয়েন্সি সামঞ্জস্য করা আপনার ট্র্যাকারের ড্রাইভ সুরক্ষিত রাখে এবং পিআর (PR) বজায় রাখে। এই পদ্ধতি সম্পর্কে আরও জানতে, আমাদের ইন্টেলিজেন্ট ডেটা ব্যবহার করে ক্লিনিং ফ্রিকোয়েন্সি অপ্টিমাইজেশন বিষয়ক গাইড পড়ুন।
রেট্রোফিট-রেডি রোবোটিক্স বনাম ম্যানুয়াল ক্লিনিং কর্মপ্রক্রিয়ার তুলনা
ম্যানুয়াল থেকে রোবোটিক ক্লিনিংয়ে রূপান্তরের জন্য আপনার শ্রম এবং পানির খরচ বোঝা প্রয়োজন। বড় সাইটগুলোতে ম্যানুয়াল ক্লিনিং বড় কর্মীদল এবং প্রচুর পানির ব্যবহারের ওপর নির্ভর করে। পানি স্বল্পতাযুক্ত এলাকায় এটি প্রায়ই টেকসই হয় না। রোবোটিক সমাধান ম্যানুয়াল কাজকে ধারাবাহিক, পানিবিহীন চক্র দিয়ে প্রতিস্থাপন করে। এগুলো পুরোনো মডিউলের অ্যান্টি-রিফ্লেক্টিভ কোটিং রক্ষা করে। নিচের টেবিলে পার্থক্যগুলো দেখুন।
| মেট্রিক | ম্যানুয়াল ক্লিনিং | রোবোটিক ইন্টিগ্রেশন |
|---|---|---|
| ক্লিনিং পদ্ধতি | পানিভিত্তিক (ওয়েট) | পানিবিহীন (ড্রাই) |
| শ্রমের তীব্রতা | উচ্চ (বড় প্রতিদিনের কর্মীদল) | কম (শুধু ফ্লিট মনিটরিং) |
| দক্ষতা | পরিবর্তনশীল (মানবিক ভুল) | উচ্চ (৯৯% ধারাবাহিকতা) |
| মডিউল নিরাপত্তা | স্ক্র্যাচ পড়ার উচ্চ ঝুঁকি | উচ্চ (নরম স্পর্শ) |
| পানির ব্যবহার | উল্লেখযোগ্য | শূন্য |
| ইউটিলিটি স্কেল ফিট | ৫০ মেগাওয়াট+ এর জন্য কঠিন | স্কেলেবল, ডেটা-চালিত |
রোবোটিক ইন্টিগ্রেশন আপনার বাজেটকে ম্যানুয়াল শ্রম থেকে অনুমানযোগ্য ক্যাপিটাল বা ওপেক্স খরচে স্থানান্তর করে। এটি উচ্চ-ভোল্টেজ সরঞ্জামের সংস্পর্শ কমিয়ে কর্মীদের নিরাপত্তা উন্নত করে। এটি শক্তি পুনরুদ্ধারের মাধ্যমে আরও ভালো আরওআই (ROI) প্রদান করে। আর্থিক বিস্তারিত জানতে, আমাদের পানিবিহীন রোবোটিক বনাম ম্যানুয়াল ক্লিনিংয়ের খরচের তুলনা রিসোর্স দেখুন।
পানি স্বল্পতাযুক্ত ভারতীয় অঞ্চলে পানির ব্যবহার এবং পিআর (PR) প্রভাব ব্যবস্থাপনা
জল-ভিত্তিক পরিচ্ছন্নতা ব্যবস্থা জলবিহীন রোবোটিক্স গ্রহণের একটি প্রাথমিক কারণ। পুরানো প্ল্যান্টগুলো প্রতি চক্রে হাজার হাজার লিটার জল ব্যবহার করে। এটি এখন প্রবিধান এবং ভূগর্ভস্থ জলের দুষ্প্রাপ্যতার কারণে ক্রমশ সীমাবদ্ধ হয়ে পড়ছে। স্বয়ংক্রিয় ড্রাই-ক্লিনিং সিস্টেম কোনো জল ব্যবহার ছাড়াই ৯৯% দক্ষতা প্রদান করে। এটি সম্পদ সংরক্ষণ করে এবং প্যানেলের ওপর কঠোর জলের কারণে সৃষ্ট আস্তরণ পড়া রোধ করে।
জলবিহীন রোবট দিয়ে আপনার পিআর (PR) রক্ষা করা পাখির বিষ্ঠার মতো জৈব ময়লা থেকে ঝুঁকি কমায়। এই কণাগুলো প্রায়শই প্রচণ্ড তাপে কাঁচের সাথে শক্ত হয়ে লেগে যায়। ড্রাই-ক্লিনিং এই কণাগুলোকে শেডিং বা হটস্পট সৃষ্টি না করেই অপসারণ করে। এটি আপনার পুরোনো মডিউলগুলোর আয়ু বৃদ্ধি করে। ভারতীয় ইউটিলিটি ক্ষেত্রে পিপিএ (PPA) ইয়িল্ডের প্রয়োজনীয়তা পূরণের জন্য এই পদ্ধতিটি অপরিহার্য।
ওঅ্যান্ডএম (O&M) অপ্টিমাইজেশনের মূল বিষয়সমূহ
- কাঠামোগত অডিটকে অগ্রাধিকার দিন: রোবট নির্বাচন করার আগে আপনার পুরোনো মাউন্টিং এবং ট্র্যাকার সিস্টেমের সামঞ্জস্যতা যাচাই করুন।
- ডেটা-চালিত সময়সূচী গ্রহণ করুন: যান্ত্রিক পরিধান কমাতে ক্যালেন্ডার-ভিত্তিক পরিচ্ছন্নতার পরিবর্তে অবস্থা-ভিত্তিক কার্যক্রম শুরু করুন।
- পিআর এবং জল সাশ্রয়ের মানদণ্ড নির্ধারণ করুন: আপনার নিজস্ব সাইটের লক্ষ্যমাত্রা নির্ধারণের জন্য শিল্প-ব্যাপী ব্যবহারের পরিসংখ্যানকে একটি পারফরম্যান্স বেঞ্চমার্ক হিসেবে ব্যবহার করুন।
- ফ্লিট লজিস্টিকস অপ্টিমাইজ করুন: রোবটের স্বাস্থ্য পর্যবেক্ষণের জন্য বুদ্ধিমান পোর্টাল ব্যবহার করুন, যা ওঅ্যান্ডএম-কে একটি সক্রিয় উৎপাদন সরঞ্জামে রূপান্তরিত করে।
উৎস এবং আরও পড়ার জন্য
প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্ন
ভারতের লেগ্যাসি সোলার প্ল্যান্টে রেট্রোফিট ফ্রেন্ডলি ক্লিনিং রোবট যুক্ত করার জন্য একটি পদ্ধতিগত মূল্যায়নের প্রয়োজন। আপনার বিদ্যমান মাউন্টিং কাঠামো এবং ট্র্যাকার জ্যামিতির ওপর গুরুত্ব দিন।
রেট্রোফিটিংয়ের জন্য ডিজাইন করা আধুনিক রোবটগুলো পুরনো অবকাঠামোর যান্ত্রিক সীমাবদ্ধতার মধ্যে কাজ করার জন্য তৈরি করা হয়েছে। রোবটের লোড ট্র্যাকারের টর্ক সীমা অতিক্রম করছে না, এটি নিশ্চিত করার মাধ্যমে আপনি অ্যাকচুয়েটর এবং মাউন্টিং ফ্রেমের ওপর চাপ এড়াতে পারেন।
৫ MW বা তার বেশি সাইটের জন্য সবচেয়ে কার্যকর পদ্ধতি হলো একটি ব্লকে পর্যায়ভিত্তিক পাইলট প্রোগ্রাম শুরু করা। এটি পুরো ফ্লীটে রোবট মোতায়েন করার আগে পারফরম্যান্স রেশিও পুনরুদ্ধার এবং পরিচালনার কার্যকারিতা যাচাই করতে সহায়তা করে।
জলহীন রোবোটিক ক্লিনিংয়ে রূপান্তর পানির সংকট মোকাবিলায় উল্লেখযোগ্য ভূমিকা রাখে, কারণ এই সিস্টেমগুলো প্রথাগত ভেজা পরিষ্কার পদ্ধতির তুলনায় সাইটের মোট পানি খরচ ৯০ শতাংশ পর্যন্ত কমাতে পারে।
